Implementarea cu succes a proiectului de ridicare sincronă cu lopată electrică ultra-mare de 2700 de tone în Mongolia

Mina de cupru Oyu Tolgoi (Mina OT) este una dintre cele mai mari mine de cupru din lume și un important pilon economic al Mongoliei. Rio Tinto și guvernul mongol dețin 66%, respectiv 34% din acțiuni. Cuprul și aurul produse de mina de cupru reprezintă 30% până la 40% din PIB-ul Mongoliei. Mina OT se află la aproximativ 80 de kilometri distanță de granița dintre China și Mongolia. Din iulie 2013, a exportat treptat pulbere fină de cupru în China. Principalul lucru în jurul acestui proiect este super-gigant de pe acest teren: lopată electrică.

Contextul proiectului

Lopata electrică este unul dintre principalele echipamente miniere din mina în cartier deschis de 10 milioane de tone. Are o productivitate ridicată, o rată de operare ridicată și un cost de operare scăzut. Este un model recunoscut în industria minieră. Lopata electrică constă dintr-un dispozitiv de rulare, un dispozitiv rotativ, un dispozitiv de lucru, un sistem de lubrifiere și un sistem de alimentare cu gaz. Găleata este componenta principală a lopeții electrice. Acesta suportă direct forța minereului excavat și, prin urmare, este uzat. Bățul este, de asemenea, una dintre componentele principale în procesul de excavare. Funcția sa este de a conecta și susține găleata și de a transmite acțiunea de împingere către găleată. Găleata realizează acțiunea de excavare a solului sub acțiunea combinată a forței de împingere și ridicare; dispozitivul cu șenile cel mai central din mecanismul de deplasare îl face în cele din urmă să se miște direct pe sol prin mecanismul de transmisie aferent.

Cu toate acestea, în munca de zi cu zi, lopata electrică supradimensionată, cu o greutate de 2.700 de tone, trebuie revizuită în mod regulat pentru a asigura continuitatea planificării.

Dificultate

Pentru un obiect atât de mare și rigid, atunci când înlocuiți componente precum dispozitivele de mers pe șenile și dispozitivele rotative, este necesar să ridicați întreaga mașină în mod sincron, iar partea superioară netedă poate atinge o anumită înălțime pentru a facilita întreținerea la fața locului. Cum să vă asigurați că structura întregii mașini nu este deteriorată și că poate fi echilibrată?

Soluţie

Echipa tehnică de la Canete a comunicat în mod repetat cu departamentul de întreținere al minei OT și a analizat sistematic forța. În cele din urmă, se confirmă faptul că produsul patentat dezvoltat de sistemul hidraulic de cric sincron multipunct Canete-PLC este utilizat pentru controlul servo în 10 puncte.

Scopul este de a distribui lopata electrică mare la nivel local la 10 puncte de stres, dintre care 6 sunt susținute de cricuri hidraulice de 180 mm cu dublă acțiune cu cursă mare de 180 mm, iar celelalte 4 puncte adoptă cricuri hidraulice de 200 de tone de cursă de 1800 mm. Prin controlul dublu în buclă închisă a deplasării și presiunii a 10 mufe, se rezolvă problema sincronizării deplasării și egalizării tensiunilor în teren.

Proiect Compleţie

Proiectul a finalizat lucrările de întreținere în data de 5 mai 2019. Conform implementării specifice a șantierului, precizia deplasării este controlată la 0,2mm în cazul rezolvării echilibrului de tensiuni, iar în final întrunește cerințele tehnice.

Dispozitive relative

Sistem hidraulic de ridicare sincron PLC în șase puncte

Parametrul tehnic

KET-DBTB-6A

Putere motor: 7KW

Precizie: ≤±0,2 mm

Presiune de lucru: 70Mpa

Puterea unui singur motor: 1,1 kW


Ora postării: 15-mai-2019